D4D Bulldozer Front Idler 50mn/40mn2 gesmeed onderstel

Het sleutelgewricht dat de ijlbaan met de as verbindt, zorgt voor een uitgebreid lageroppervlak en een verbeterde koppeloverdracht.Dit ontwerp verhoogt niet alleen de betrouwbaarheid, maar zorgt er ook voor dat de levensduur van de ijdler synchroniseert met andere onderstelonderdelenAls de as in vaste lagers draait, worden wrijving en slijtage aanzienlijk verminderd, waardoor de duurzaamheid verder wordt verlengd.

Een langere levensduur van het spoorstelsel betekent minder vervangingscycli, waardoor de blootstelling van werknemers aan veiligheidsrisico's tijdens het onderhoud rechtstreeks wordt verminderd.

De ijlmachine wordt vervaardigd met behulp van het alkalische fenolharszand of natriumsilicaatgebonden zandgietproces.het bereikt een minimale oppervlaktehardheid van HRC48-58 met een geharde diepte van 4-6 mm (HRC45) ', waardoor het zelfs onder harde werkomstandigheden uitzonderlijke slag- en slijtvastheid biedt.

Verder verfijnd op een grootschalige CNC-verticale draaibank met hoge precisie CK5110, beschikt de ijlmachine over een precieze dimensie-nauwkeurigheid en een superieure oppervlakteafwerkingskwaliteit.Deze uitgebreide productie aanpak zorgt ervoor dat de afgewerkte CHT-loper betrouwbare stabiliteit en een gegarandeerde levensduur biedt.

• 50% lagerdrukvermindering:Snips met dragende belasting om de levensduur van het onderdeel te verlengen door 2x+· uit te sluiten van frequente vervangingen.
• Verbinding tussen de ijlstaaf en de spinnekop:Het vergrendelt de betrouwbaarheid van het voertuig, terwijl het de levensduur van de ijlbaan in overeenstemming brengt met andere kritieke onderstelonderdelen.
• Zware rotswacht:Het fungeert als een robuuste barrière tegen vuil, puin en puin, waardoor kwetsbare onderdelen worden beschermd tegen kostbare schade.

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg/m2Verwijderen en onderhouden zonder het spoor te ontmantelen verkort de onderhoudstijd met maximaal 40%.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WDoel hoog slijtage oppervlakken met een precieze smeermiddel afgifte, het voorkomen van wrijving gerelateerde storingen.
• Uitgebreid lageroppervlak + geoptimaliseerde oliestroom:Boosters volgen de stabiliteit en respons, zelfs in ruwe mijnbouwomstandigheden.

• Roterende as + stationaire bussen:Vermindert contactstress en slijtage, vermindert ongeplande stilstand die in winst eten.
• Verlengde levensduur van het spoorstelsel:Verlaag de totale exploitatiekosten van de mijnbouw door stilstandstijden en vervangingsfrequentie te minimaliseren.
• 50% minder lagerspanning:Dit betekent dat er minder lagerafbreken zijn, waardoor de onderdelenkosten en de reparatiemogelijkheden worden verlaagd.