KM2118 Triple Grouser Track Schoen met 216 mm Pitch en 800 mm Breedte voor Komatsu PC300 PC350 Graafmachine Onderstel

Productoverzicht

De KM2118 rupsschoen met drievoudige kam is een professioneel onderstelonderdeel dat speciaal is ontworpen voor graafmachines uit de Komatsu PC300- en PC350-serie. Elke rupsschoen is vervaardigd uit 25MnB boorgelegeerd staal via een nauwkeurig heet smeedproces en levert uitzonderlijke slijtvastheid en structurele duurzaamheid in veeleisende bouwomgevingen. Het 800 mm brede ontwerp met drie kammen zorgt voor superieur drijfvermogen op zachte grond, terwijl uitstekende tractie op harde oppervlakken behouden blijft. Alle drie de contactvlakken van de kammen zijn inductiegehard tot HRC 42-46 voor een langere levensduur. CNC-gefreesde boutgaten zorgen voor een perfecte uitlijning met OEM-rupskettingen, waardoor installatieproblemen worden geëlimineerd.

Belangrijkste kenmerken

• Compatibel met Komatsu PC-serie:Nauwkeurig ontworpen vervanging voor Komatsu PC300-6, PC300-7, PC300-8MO, PC350-6, PC350-7 graafmachines
• Configuratie met drie kammen:Drie kammen zorgen voor een soepele rijkwaliteit, lage bodemdruk en minimale oppervlakteschade op verharde en harde oppervlakken
• Gesmeed 25MnB-staal:Volledig matrijssmeedproces met gecontroleerde graanstroom, inductiegehard op alle drie de contactoppervlakken van de kammen
• Breed 800 mm profiel:Verbeterde flotatie op zachte en natte grondomstandigheden, waardoor de bodemdruk wordt verminderd voor verbeterde stabiliteit

Technische specificaties

Fabriekssterkte

Onze productiefaciliteit beslaat meer dan 20.000 vierkante meter en is uitgerust met geavanceerde smeedproductielijnen, CNC-bewerkingscentra en geautomatiseerde warmtebehandelingsovens. We beschikken over 8 smeedhamers (capaciteit 1T-10T), 12 CNC-draai-/freesmachines en 4 doorlopende afschrik- en temperovens met gaasbanden met nauwkeurige temperatuurregeling. De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 500.000 rupsplaten. Elke batch ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie, waaronder dimensionale meting, hardheidstesten (HRC), ultrasone foutdetectie en inspectie van magnetische deeltjes. We zijn in het bezit van ISO 9001:2015- en ISO 14001:2015-certificeringen, waarbij op verzoek externe inspectie door SGS/Bureau Veritas mogelijk is. Ons interne metallurgische laboratorium zorgt voor een consistente 23MnB/25MnB-boriumstaalsamenstelling en optimale warmtebehandelingsparameters voor maximale slijtvastheid en slagvastheid.

Kwaliteitscontroleproces

1. Inkomende grondstoffeninspectie met spectrometeranalyse
2. Smedentemperatuurbewaking en matrijsslijtage-inspectie
3. Maatcontrole na het smeden op basis van monstername (1 per 50 stuks)
4. Verificatie hardheid warmtebehandeling (HRC 40-48 op kamoppervlak)
5. Magnetische deeltjesinspectie voor detectie van oppervlaktescheuren
6. Laatste dimensionale inspectie met go/no-go-meters
7. Anti-corrosie coating en verpakkingsinspectie

Toepassingen

Specifiek ontworpen voor Komatsu PC300-6, PC300-7, PC300-8MO, PC350-6, PC350-7 graafmachines. Geschikt voor constructie, sleuvengraven, materiaaloverslag en algemene graafwerkzaamheden op gemengd terrein.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Past de KM2118 op PC300LC-modellen?

Ja, KM2118 (TG216M-14-800) is compatibel met zowel standaard als PC300-varianten met lange wagen (LC). Het steek- en boutpatroon van 216 mm is consistent in de PC300-serie.

Vraag 2: Welke materiaalcertificeringen verstrekt u?

Bij elke verzending leveren wij materiaaltestcertificaten (MTC) volgens de norm EN 10204 3.1, waarin de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en hardheidswaarden worden beschreven. Op verzoek is een externe SGS/BV-inspectie beschikbaar.

Vraag 3: Wat is uw typische doorlooptijd voor meer dan 100 stuks?

Voorraadbestellingen worden binnen 5-7 dagen verzonden. Productieorders van 100-500 stuks worden doorgaans binnen 20-25 dagen verzonden. Voor grotere volumes (500+) bedraagt ​​de doorlooptijd 25-35 dagen, afhankelijk van het huidige productieschema.