35MnBH Stalen Graafmachine Rupsketting Schalm met HRC 40-55 Hardheid en 175,5 mm Schakelpunt voor Hitachi EX200 EX300

De EX200-EX300-TL Track Chain Link is een premium onderstelonderdeel vervaardigd door YT (YinTai Parts), ontworpen voor veeleisende boormachine- en bulldozertoepassingen in de bouw, mijnbouw,en aardbevingenMet meer dan 35 jaar productie-expertise gevestigd in Quanzhou, Fujian, China, produceert onze fabriek spoorketenverbindingen die voldoen aan strenge OEM-specificaties voor grote apparatuurmerken wereldwijd.

Elke spoorketenverbinding is gesmeed van 35MnBH hoogwaardig legerd staal en ondergaat een rigoureus warmtebehandelingsproces om oppervlakhardheid te bereiken van HRC 40-55 met een geharde diepte van 4-10 mm.Deze geavanceerde metallurgische behandeling zorgt voor uitzonderlijke slijtvastheid, een langere levensduur en betrouwbare prestaties, zelfs onder slijtbare werkomstandigheden die vaak voorkomen in mijnbouw, steengroeven, zware constructies en bosbouw.

• Gesmeed 35MnBH staal:Gemaakt van hoogwaardig 35MnBH legeringsstaal met een gecontroleerd koolstofgehalte voor een optimale balans tussen oppervlakhardheid en kernhardheid,het garanderen van maximale weerstand tegen inslagbelastingen en slijtage door schuurstoffen in ruwe graafomgevingen.
• Geavanceerde warmtebehandelingstechnologie:Het nauwkeurig gecontroleerde austenitisatie- en olieverdoofproces zorgt voor een uniforme oppervlakhardheid van HRC 40-55 met een geharde behuizing diepte van 4-10 mm.aanzienlijk verlenging van de onderhoudsintervallen ten opzichte van standaardverbindingen op de aftermarket.
• Preciesbewerkte pincontactvlakken:CNC-bewerkte boordiaaters en buiscontactvlakken houden strakke toleranties voor een soepele rotatie van de pen,het verminderen van interne wrijving en het voorkomen van versnelde slijtage van aangrenzende onderstelonderdelen tijdens verlengde bedrijfscycli.
• Direct OEM-vervangende compatibiliteitontworpen volgens de exacte OEM-dimensiespecificaties voor Hitachi EX200, EX200LC, EX300, EX300LC en ZX200-series graafmachines,het garanderen van een eenvoudige installatie zonder wijzigingen of adaptercomponenten.
• Korrosiebestendige oppervlaktebehandeling:Schotgeblazen en bekleed met een beschermende roestbestrijdende behandeling op alle oppervlakken, die corrosiebestandheid biedt tijdens transport, opslag en eerste werking in vochtige of kustwerkomgevingen.
• Uitgebreid kwaliteitsinspectieprotocol:Elke productieloot wordt onderworpen aan magnetische deeltjesfoutdetectie, ultrasone interne integriteitsscan,en 3D coördinatie meting verificatie om te garanderen nul-defect levering aan onze wereldwijde distributie partners.

Bij YT ((YinTai Parts) begint ons productieproces met de zorgvuldige selectie van 35MnBH staal grondstof afkomstig van gecertificeerde Chinese staalfabrieken.De stalen billets worden verwarmd tot een precieze smeden temperatuur van 1100-1200 graden Celsius in computergestuurde inductieovens voordat ze worden gevormd onder een smeden pers van 2500 tonElke link wordt op een CNC-freescentrum met precisie bewerkt om met een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm een exacte afmetingstolerantie te bereiken. The critical heat treatment stage involves austenitizing at 850-880 degrees Celsius followed by controlled oil quenching and tempering to achieve the specified HRC 40-55 surface hardness with 4-10mm hardened case depthNa de warmtebehandeling gaat elke schakel door middel van schotblasing voor oppervlakte reiniging en stressverlichting.Ultrasone testen op interne integriteit, en coördineren de verificatie van alle kritieke afmetingen van de meetmachine aan de hand van de specificaties van de OEM.

YT (YinTai Parts) is sinds 1988 een betrouwbare fabrikant van onderstelcomponenten voor bouwmachines, met meer dan 35 jaar ervaring in de industrie van onze productiebasis in Quanzhou,Onze 50.000 vierkante meter grote fabriek is uitgerust met geavanceerde smeedlijnen, CNC-bewerkingscentra, geautomatiseerde warmtebehandelingsovens,en uitgebreide materiaalonderzoekslaboratoriaWe hebben ISO 9001:2008 kwaliteitsmanagementcertificering en CE-certificering voor onze geëxporteerde producten, zodat we voldoen aan de internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen.Ons toegewijde R&D-team van 25 ingenieurs werkt continu aan materiaalverbeteringen en ontwerpoptimalisatie om de levensduur van het product te verlengen.Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 120.000 spoorketenverbindingsassemblages, bedienen we distributeurs, apparatuurdealers en eindgebruikers in meer dan 60 landen in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten,Ons eigen logistieke team zorgt voor het laden van containers, douanedocumentatie en coördinatie van internationale verzendingen om te zorgen voor tijdige levering over de hele wereld.

Deze spoorketenverbindingsassemblage is speciaal ontworpen voor Hitachi EX200, EX200LC, EX300, EX300LC, ZX200, ZX210 en ZX240 reeks hydraulische graafmachines die in de algemene bouw worden gebruikt,wegbouwDe gesmeed en warmtebehandelde constructie levert betrouwbare prestaties in bodem, klei, grind,en gemengde grondstoffen die typisch voorkomen op bouwterreinen- Vlootbeheerders en verhuurbedrijven profiteren van de verlengde levensduur en verminderde onderhoudsonderhoudstijden,terwijl onafhankelijke reparatieshops de precieze OEM-fit waarderen die installatieaanpassingen tijdens onderstelverbouwing elimineert.

V: Zijn deze spoorketenverbindingen compatibel met zowel de EX200-1 als de EX200-5 serie Hitachi graafmachines?

Ja, onze EX200 EX300 spoorketen verbindingen zijn ontworpen om compatibel te zijn over Hitachi EX200 serie graafmachines generaties, met inbegrip van EX200-1 tot en met EX200-5,evenals de nieuwere modellen van de ZX200- en ZX210-reeksenGelieve uw specifieke machine model en serienummer te bevestigen bij het plaatsen van een bestelling voor verificatie.

V: Wat is het aanbevolen vervangingsinterval voor spoorketenverbindingen?

Onder normale bedrijfsomstandigheden in bodem- en mengmateriaaltoepassingen leveren onze gesmeed 35MnBH spoorketenverbindingen doorgaans 2.000 tot 3.500 bedrijfsuren aan betrouwbare service.De werkelijke vervangingsintervallen zijn afhankelijk van de arbeidsomstandighedenHet wordt aanbevolen om elke 500 uur regelmatig de slijtage van de pinnen en de bussen te controleren.

V: Levert u volledige banden van de spoorketen of alleen afzonderlijke verbindingen?

Wij leveren zowel complete spoorketenassemblages (volledig samengesteld met pinnen, busjes en schakels) als individuele vervangende schakels.Complete assemblages worden in de fabriek gemonteerd en gesmeerd voor onmiddellijke installatie, terwijl individuele verbindingen beschikbaar zijn voor gedeeltelijke onderstelreparatie en selectieve vervangingstoepassingen.

V: Is de gele coating duurzaam tijdens het verzenden en het eerste gebruik?

Ja, de gele poedercoating die op onze spoorketenverbindingen wordt aangebracht, biedt een goede corrosiebestendigheid tijdens de maritieme scheepvaart en de eerste veldoperatie.De coating zal vanzelf op contactoppervlakken afnemen tijdens de eerste paar uur van gebruik, wat normaal is en geen invloed heeft op de prestaties of duurzaamheid van de verbinding.

V: Welke documentatie wordt bij elke bestelling geleverd?

Elke zending omvat een gedetailleerde verpakkingslijst, een certificaat van oorsprong (formulier E/F voor toepasselijke handelsovereenkomsten), certificaten van materialenonderzoek die de samenstelling van 35MnBH staal bevestigen,warmtebehandelingsposten met resultaten van de hardheidstestOp verzoek kan aanvullende documentatie voor de inklaring worden verstrekt.

Alle spoorketenverbindingsassemblages worden vóór verzending verpakt in houten pallets of stalen kratten van exportkwaliteit met een beschermende roestvrije coating op alle bewerkte oppervlakken.Elk pallet is duidelijk gemarkeerd met het productmodel, hoeveelheid, partijnummer en productiedatum voor een gemakkelijke identificatie en voorraadbeheer.We bieden een uitgebreide garantie van 18-24 maanden vanaf de verzenddatum tegen fabricagefouten en vroegtijdige slijtage onder normale bedrijfsomstandigheden.In het onwaarschijnlijke geval van een garantieclaim geeft ons technische supportteam binnen 24 uur een snelle reactie en zorgt het voor de verzending van onderdelen binnen 7 werkdagen.Opties voor aangepaste verpakkingen, met inbegrip van merkverpakkingen, retail-ready doosverpakkingen en OEM-neutrale verpakkingen zijn op aanvraag beschikbaar om aan specifieke distributiekanalvereisten te voldoen.