35MnBH Stalen Graafmachine Rupsketting Schakel met HRC 40-55 Hardheid en 190,0 mm Schakellengte voor Kobelco Onderstel

De SK200-SK350-TL Rupsketting is een premium onderwagencomponent vervaardigd door YT (YinTai Parts), ontworpen voor veeleisende graafmachine- en bulldozerapplicaties in de bouw, mijnbouw en grondverzetprojecten. Met meer dan 35 jaar productie-expertise gevestigd in Quanzhou, Fujian, China, produceert onze fabriek rupskettingen die voldoen aan strenge OEM-specificaties voor grote apparatuurmerken wereldwijd.

Elke rupsketting is gesmeed uit 35MnBH hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaat een rigoureus warmtebehandelingsproces om oppervlaktehardheidniveaus van HRC 40-55 te bereiken met een geharde diepte van 4-10 mm. Deze geavanceerde metallurgische behandeling zorgt voor uitzonderlijke slijtvastheid, een langere levensduur en betrouwbare prestaties, zelfs onder abrasieve werkomstandigheden die veel voorkomen in mijnbouw, steengroeven, zware bouw en bosbouw.

• Kobelco-specifieke dimensionale engineering:De geometrie van de schakel en de posities van de penboringen zijn nauwkeurig ontworpen om te voldoen aan de specificaties van de Kobelco SK-serie onderwagens, wat zorgt voor een perfecte tandwieloverbrenging en een soepele rupsrotatie zonder vastlopen of overslaan tijdens machinebewegingen en zwenkoperaties.
• Tweefasige warmtebehandeling:Onze tweefasige warmtebehandeling combineert austenitisatie op hoge temperatuur voor volledige faseovergang met nauwkeurig gecontroleerd ontlaten om de optimale balans te bereiken tussen oppervlaktehardheid en kernductiliteit, vereist voor de uiteenlopende werkomstandigheden van Kobelco-graafmachines.
• Gestraalde oppervlakteconditionering:Alle kritieke schakeloppervlakken ondergaan gecontroleerd stralen na de warmtebehandeling om gunstige compressieve restspanningen te induceren, waardoor de vermoeiingsweerstand aanzienlijk wordt verbeterd en de operationele levensduur van componenten die worden blootgesteld aan cyclische buig- en impactbelastingen wordt verlengd.
• Precisie boringafwerking:Pen- en busboringen worden afgewerkt tot exacte dimensionale toleranties met behulp van CNC-honingsapparatuur, wat zorgt voor consistente interferentiepassing die losraken voorkomt en tegelijkertijd een juiste penrotatie mogelijk maakt voor een gelijkmatige slijtageverdeling over alle verbindingsoppervlakken.
• Corrosie-inhibitor coating:Een gespecialiseerde roestwerende coating wordt na de definitieve bewerking op alle schakeloppervlakken aangebracht, wat zorgt voor uitgebreide corrosiebescherming tijdens transport in zeecontainers en buitenopslag bij distributeurmagazijn en werklocaties.
• Volledig Kwaliteitsdocumentatiepakket:Elke zending bevat materiaaltestcertificaten, warmtebehandelingsprocesrecords met hardheidstestgegevens, dimensionale inspectierapporten en oorsprongscertificaten, ter ondersteuning van douaneafhandeling en kwaliteitsborgingsvereisten van de eindgebruiker.

Bij YT (YinTai Parts) begint ons productieproces met de zorgvuldige selectie van 35MnBH staalgrondstof afkomstig van gecertificeerde Chinese staalfabrieken. De stalen knuppels worden verwarmd tot precieze smeedtemperaturen van 1100-1200 graden Celsius in computergestuurde inductieovens voordat ze worden gevormd onder 2500-tons smeedpersen. Elke schakelblank ondergaat precisiebewerking op CNC-freescentra om exacte dimensionale toleranties te bereiken binnen een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. De kritieke warmtebehandelingsfase omvat austenitisatie op 850-880 graden Celsius, gevolgd door gecontroleerd olie-quenching en ontlaten om de gespecificeerde HRC 40-55 oppervlaktehardheid met 4-10 mm geharde laagdikte te bereiken. Na de warmtebehandeling doorloopt elke schakel straalreiniging voor oppervlaktereiniging en spanningsvermindering. De definitieve kwaliteitsinspectie omvat magnetische deeltjesonderzoek voor oppervlaktefouten, ultrasoon onderzoek voor interne integriteit en coördinatenmeetmachineverificatie van alle kritieke afmetingen ten opzichte van OEM-specificaties.

YT (YinTai Parts) is sinds 1988 een vertrouwde fabrikant van onderwagencomponenten voor bouwmachines, met meer dan 35 jaar industriële ervaring vanuit onze productiefaciliteit in Quanzhou, provincie Fujian. Onze productiefaciliteit van 50.000 vierkante meter is uitgerust met geavanceerde smeedlijnen, CNC-bewerkingscentra, geautomatiseerde warmtebehandelingsovens en uitgebreide materiaallaboratoria. We beschikken over ISO 9001:2008 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en CE-certificering voor onze geëxporteerde producten, wat naleving van internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen garandeert. Ons toegewijde R&D-team van 25 ingenieurs werkt voortdurend aan materiaalverbeteringen en ontwerpoptimalisatie om de levensduur van producten te verlengen. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 120.000 rupskettingassemblages bedienen we distributeurs, machinehandelaren en eindgebruikers in meer dan 60 landen in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika en Europa. Ons interne logistieke team beheert containerlading, douanedocumentatie en internationale verzendcoördinatie om tijdige levering wereldwijd te garanderen.

Deze rupskettingen voor graafmachines zijn ontworpen voor Kobelco SK200 tot SK350 serie hydraulische graafmachines, die het volledige bereik van 20 tot 35 ton machines omvatten die veel worden gebruikt in stedelijke bouw, wegenbouw, sleufgraven voor nutsvoorzieningen, sloop en algemene grondverzettoepassingen. Kobelco-graafmachines staan bekend om hun brandstofefficiëntie en bestuurderscomfort in de markten van Azië-Pacific, het Midden-Oosten en Europa, waar onze aftermarket onderwagencomponenten kosteneffectieve onderhoudsoplossingen bieden zonder de machineprestaties te compromitteren. Verhuurbedrijven met gemengde Kobelco-vloten profiteren van lagere onderhoudskosten van de onderwagen, terwijl onafhankelijke reparatiewerkplaatsen de consistente kwaliteit en eenvoudige installatie van onze direct passende vervangingsschakels waarderen tijdens rupskettingrevisies.

V: Zijn deze schakels compatibel met zowel de Kobelco SK200 Mark III als Mark IV series?

Ja, onze SK200 SK350 rupskettingen zijn ontworpen voor compatibiliteit met Kobelco SK200 Mark III, Mark IV en latere series machines, evenals SK210, SK250, SK290, SK300, SK330 en SK350LC modellen. De specificaties van de onderwagen bleven consistent gedurende deze modeliteraties. We raden aan om uw machinenummer te verifiëren voor definitieve compatibiliteitscontrole.

V: Hoe presteren deze schakels in sloopapplicaties met continu contact met puin?

De oppervlaktehardheid van HRC 40-55 en de geharde laagdikte van 4-10 mm bieden goede weerstand tegen abrasieve slijtage door puin. Voor intensief sloopwerk raden we frequentere inspecties van de onderwagen aan met intervallen van 250 uur om de slijtage van de schakelrails en penbussen te monitoren, vergeleken met het standaard inspectieschema van 500 uur voor algemene bouw.

V: Kunt u rupskettingen met masterlinks leveren voor installatie op locatie?

Ja, onze rupskettingassemblages worden geleverd met masterpinverbindingen voor eenvoudige installatie op locatie. Volledige installatie-instructies zijn bij elke zending inbegrepen. We raden aan om een draagbaar rupspersgereedschap te gebruiken voor veilige en efficiënte installatie en verwijdering van de masterpin.

V: Wat is het gewicht van een complete rupskettingassemblage voor verzendkostenberekeningen?

Een compleet paar rupskettingassemblages voor SK200 serie machines weegt ongeveer 1.200-1.500 kg, afhankelijk van het aantal schakels. Voor SK350 serie machines varieert het gewicht van 1.800-2.200 kg. Exacte verzendgewichten en afmetingen worden bij elke offerte verstrekt voor nauwkeurige vrachtkostenberekeningen.

V: Heeft u deze schakels op voorraad voor onmiddellijke verzending of worden ze op bestelling gemaakt?

We houden een veiligheidsvoorraad aan voor populaire Kobelco SK200 en SK210 serie rupskettingen om aan dringende behoeften te voldoen met een verzendtijd van 7-10 dagen. Minder voorkomende SK250, SK300, SK330 en SK350 schakels worden doorgaans op bestelling gemaakt met een levertijd van 15-25 dagen. We raden aan contact op te nemen met ons verkoopteam om de huidige voorraadbeschikbaarheid voor uw vereiste specificaties te controleren.

Alle rupskettingassemblages worden verpakt op export-houten pallets of stalen kratten met een beschermende roestwerende coating aangebracht op alle bewerkte oppervlakken vóór verzending. Elke pallet is duidelijk gelabeld met productmodel, hoeveelheid, batchnummer en fabricagedatum voor eenvoudige identificatie en voorraadbeheer. We bieden een uitgebreide garantie van 18-24 maanden vanaf de verzenddatum tegen fabricagefouten en voortijdige slijtage onder normale bedrijfsomstandigheden. In het onwaarschijnlijke geval van een garantieclaim biedt ons technische ondersteuningsteam een snelle reactie binnen 24 uur en regelt het de verzending van vervangende onderdelen binnen 7 werkdagen. Aangepaste verpakkingsopties, waaronder verpakking met merknaam, verkoopklare doosverpakking en neutrale OEM-verpakking, zijn op aanvraag beschikbaar om te voldoen aan specifieke distributiekanaalvereisten.