D155 D355 Bulldozer Front Idler Assembly ISO9001 Gecertificeerde 15 dagen levering

De kern van het ontwerp is eende sleutelverbinding verbindt de ijlbaan met de asDeze vernieuwing heeft niet alleen geleid tot de vergroting van de drageroppervlakte en de verbetering van de koppeloverdracht.verhoogt de betrouwbaarheidmaar ookde levensduur van de ijlbaan in overeenstemming brengt met andere onderstelonderdelen, waardoor vroegtijdige slijtage wordt uitgesloten.

De CHT-loper wordt geproduceerd met behulp van een van de volgende technieken:gieten van zand van alkalische fenolharsofgieten van natriumsilicaatgebonden zand, processen die gekozen zijn om robuuste, dimensioneel stabiele componenten te produceren.een minimale oppervlaktehardheid van HRC48-58met een4-6 mm geharde laag (HRC45)¢attributen die leverenuitzonderlijke slag- en slijtvastheid, zelfs in de hardste mijnbouw- of bouwomgevingen.

Precision wordt op eenCK5110 grootschalige CNC-verticale draaibank, het waarborgenonberispelijke afmetingsnauwkeurigheidensuperieure oppervlakteafwerkingenDeze rigoureuze, meerdere stappen omvatte productie garandeert dat de CHT-loper met betrouwbare stabiliteit en een consistente lange levensduur werkt.

• 50% lagerdrukvermindering: Draagbare slitsen om de levensduur van de onderdelen te verlengen door 2x+· uit te sluiten van frequente vervangingen.
• Verbinding tussen de ijlstaaf en de spinnelaar: Vergrendelt de onovertroffen betrouwbaarheid en brengt de levensduur van de ijlbaan in overeenstemming met andere kritieke onderstelonderdelen.
• Hardwerkende rotswacht: Het fungeert als een robuuste barrière tegen vuil, puin en puin, waardoor kwetsbare onderdelen tegen kostbare schade worden beschermd.

• Afneembare lagers met buizen: Verwijderen en onderhouden zonder het spoor te ontmantelen verkort de onderhoudstijd met maximaal 40%.
• met een vermogen van niet meer dan 50 W: richten op hoog slijtage-oppervlakken met een precieze smeermiddeltoevoer, waardoor wrijvingsgerelateerde storingen worden voorkomen.
• Uitgebreid lageroppervlak + geoptimaliseerde oliestroom: Verbetert de stabiliteit en reactievermogen, zelfs in ruwe mijnbouwomstandigheden.

• Roterende as + stationaire buizen: Vermindert contactstress en slijtage, vermindert ongeplande stilstand die de winst oproept.
• Verlengde levensduur van het spoorstelsel: Verlaag de totale exploitatiekosten van de mijnbouw door de stilstandstijden en vervangingsfrequentie te minimaliseren.
• 50% minder lagerspanning: Dit betekent dat er minder lagers storen, waardoor zowel de onderdelenkosten als de reparatiemogelijkheden worden verlaagd.