35MnBH Stalen Rupsketting Schalm met HRC 40-55 Hardheid en 190,0 mm Schakelpunt voor Komatsu Graafmachine Onderstel

De PC200-PC300-TL Rupsketting Schakel is een premium onderwagencomponent vervaardigd door YT (YinTai Parts), ontworpen voor veeleisende graafmachine- en bulldozer-toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en grondverzetsector. Met meer dan 35 jaar productie-ervaring gevestigd in Quanzhou, Fujian, China, produceert onze fabriek rupsketting schakels die voldoen aan strenge OEM-specificaties voor grote apparatuurmerken wereldwijd.

Elke rupsketting schakel is gesmeed uit 35MnBH hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaat een rigoureus warmtebehandelingsproces om oppervlaktehardheidniveaus van HRC 40-55 te bereiken met een geharde diepte van 4-10 mm. Deze geavanceerde metallurgische behandeling zorgt voor uitzonderlijke slijtvastheid, een langere levensduur en betrouwbare prestaties, zelfs onder abrasieve werkomstandigheden die vaak voorkomen in de mijnbouw, steengroeven, zware bouw en bosbouw.

• Zware Gesmede Constructie: Elke schakel is heet gesmeed uit 35MnBH gelegeerd staal onder een perskracht van 2500 ton, waardoor een dichte korrelstructuur ontstaat die superieure weerstand biedt tegen buigen, barsten en vermoeidheidsbreuken tijdens zware graaf- en steenverwerkingstoepassingen.
• Geoptimaliseerd Warmtebehandelingsprofiel: Onze eigen warmtebehandelingscyclus combineert gecontroleerde carburisatiediepte met nauwkeurige ontlaatparameters om een oppervlaktehardheid van HRC 40-55 te leveren, terwijl een taaie, slagvaste kernstructuur behouden blijft die schokbelastingen van steenbreken en sloopwerk kan absorberen.
• Verbeterd Bussenboring Ontwerp: Precisie geslepen bussenboringen met een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid zorgen voor een consistente interferentiepassing, voorkomen het uitlopen van de bus en behouden de uniformiteit van de kettingsteek gedurende de gehele levensduur van de kettingassemblage.
• Verlengde Slijtagelevensduur Prestaties: De combinatie van de keuze voor 35MnBH materiaal, diepe oppervlakharding en shot peening oppervlaktebehandeling levert een slijtagelevensduur die voldoet aan of de OEM-specificaties overtreft, waardoor de totale eigendomskosten voor wagenparkbeheerders worden verlaagd.
• Breed Compatibiliteitsbereik Modellen: Compatibel met Komatsu PC200-6, PC200-7, PC200-8, PC200LC, PC300-6, PC300-7, PC300-8 en PC300LC serie graafmachines, wat de meest populaire machines in de 20-30 ton klasse in wereldwijde bouw- en mijnbouwvloten dekt.
• ISO-Gecertificeerde Productiefaciliteit: Geproduceerd in onze ISO 9001:2008 gecertificeerde fabriek in Quanzhou, Fujian, met volledige materiaaltraceerbaarheid van ruw staalbillet tot eindproduct, wat zorgt voor consistente kwaliteit over alle productbatches die wereldwijd worden verzonden.

Bij YT (YinTai Parts) begint ons productieproces met de zorgvuldige selectie van 35MnBH staal grondstof afkomstig van gecertificeerde Chinese staalfabrieken. De staalbillets worden verwarmd tot precieze smeedtemperaturen van 1100-1200 graden Celsius in computergestuurde inductieovens voordat ze worden gevormd onder 2500-tons smeedpersen. Elke schakelblank ondergaat precisiebewerking op CNC-freescentra om exacte dimensionale toleranties te bereiken met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. De kritieke warmtebehandelingsfase omvat austenitisatie op 850-880 graden Celsius, gevolgd door gecontroleerd olie-quenching en ontlaten om de gespecificeerde HRC 40-55 oppervlaktehardheid met een geharde oppervlaktediepte van 4-10 mm te bereiken. Na de warmtebehandeling passeert elke schakel een straalbehandeling voor oppervlaktereiniging en spanningsvermindering. De definitieve kwaliteitsinspectie omvat magnetische deeltjesonderzoek op oppervlaktefouten, ultrasoon onderzoek op interne integriteit en coördinatenmeetmachineverificatie van alle kritieke afmetingen ten opzichte van OEM-specificaties.

YT (YinTai Parts) is sinds 1988 een vertrouwde fabrikant van onderwagencomponenten voor bouwmachines, met meer dan 35 jaar branche-ervaring vanuit onze productiefaciliteit in Quanzhou, provincie Fujian. Onze productiefaciliteit van 50.000 vierkante meter is uitgerust met geavanceerde smeedlijnen, CNC-bewerkingscentra, geautomatiseerde warmtebehandelingsovens en uitgebreide materiaaltestlaboratoria. We beschikken over ISO 9001:2008 kwaliteitsmanagementsystemen en CE-certificering voor onze geëxporteerde producten, wat naleving van internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen garandeert. Ons toegewijde R&D-team van 25 ingenieurs werkt voortdurend aan materiaalverbeteringen en ontwerpoptimalisatie om de levensduur van producten te verlengen. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 120.000 rupsketting schakelassemblages bedienen we distributeurs, machinehandelaren en eindgebruikers in meer dan 60 landen in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika en Europa. Ons interne logistieke team beheert containerlading, douanedocumentatie en internationale verzendcoördinatie om tijdige levering wereldwijd te garanderen.

Deze zware rupsketting schakelassemblage is ontworpen voor Komatsu PC200 en PC300 serie hydraulische graafmachines die worden ingezet in de zware bouw, infrastructuurontwikkeling, steengroeveoperaties, sloopwerkzaamheden en materiaalbehandelingstoepassingen. De robuuste gesmede constructie is bestand tegen de veeleisende omstandigheden van steengroeven, hellingswerk en grootschalige grondverzetwerkzaamheden waarbij onderwagencomponenten worden blootgesteld aan aanhoudende impact en abrasieve slijtage. Mijnbouwcontractanten die Komatsu vloten exploiteren, profiteren van de consistente kwaliteit en betrouwbare uitwisselbaarheid van onze schakels tijdens geplande onderhoudsbeurten, terwijl machinehandelaren de concurrerende prijzen en stabiele toeleveringsketen waarderen die hun onderdelenvoorraadprogramma's ondersteunen.

V: Passen deze schakels op zowel standaard als lange onderstellen (LC) van Komatsu graafmachines?

Ja, onze PC200 PC300 rupsketting schakels zijn compatibel met zowel standaard als lange onderstelconfiguraties (LC) voor Komatsu PC200 en PC300 serie graafmachines. De afmetingen van de schakels en de pennen/bussen interfaces blijven identiek; alleen het aantal schakels per zijde verschilt tussen standaard en LC configuraties.

V: Hoe beïnvloedt de kettingsteek de algehele prestaties van de rupsband?

De kettingsteek van 190,0 mm is afgestemd op de OEM-specificatie voor Komatsu PC200/PC300 serie machines. Het gebruik van de juiste steek is essentieel voor een correcte tandwielkoppeling, soepele rupsbandrotatie en een gelijkmatige lastverdeling over de gehele rupskettingassemblage. Een onjuiste steek kan leiden tot versnelde tandwielslijtage en trillingsproblemen.

V: Kunnen deze schakels worden gebruikt in natte of moerassige werkomstandigheden?

Ja, onze rupsketting schakels presteren goed in natte en moerassige omstandigheden. De warmtebehandelde oppervlaktehardheid en anti-corrosiecoating bieden adequate bescherming tegen roestvorming door vocht. Voor permanent ondergedompelde of zeer corrosieve omgevingen, zoals zeewater of zure mijnbouwafvoer, raden we frequentere reinigings- en inspectie-intervallen van de onderwagen aan.

V: Wat is uw productietijd voor grote hoeveelheden orders?

De standaard productietijd is 15-25 dagen voor orders tot 500 assemblages. Voor grotere hoeveelheden van meer dan 500 assemblages kan de levertijd oplopen tot 25-35 dagen, afhankelijk van het huidige productieschema. We houden een veiligheidsvoorraad aan voor populaire modellen om dringende orders te ondersteunen met een verzendtijd van 7-10 dagen.

V: Bieden jullie aangepaste branding of private labeling op rupsketting schakels aan?

Ja, we bieden OEM-neutrale verpakkingen aan en kunnen aangepaste branding, onderdeelnummerstempels en kleurcodering aanbrengen volgens de specificaties van de klant. Minimale bestelhoeveelheden kunnen van toepassing zijn op aangepaste branding services. Neem contact op met ons verkoopteam met uw specifieke vereisten voor een op maat gemaakte offerte.

Alle rupsketting schakelassemblages worden verpakt op export-grade houten pallets of stalen kisten met een beschermende anti-roest coating aangebracht op alle bewerkte oppervlakken vóór verzending. Elke pallet is duidelijk gelabeld met productmodel, hoeveelheid, batchnummer en productiedatum voor eenvoudige identificatie en voorraadbeheer. We bieden een uitgebreide garantie van 18-24 maanden vanaf de verzenddatum tegen fabricagefouten en voortijdige slijtage onder normale bedrijfsomstandigheden. In het onwaarschijnlijke geval van een garantieclaim, biedt ons technische ondersteuningsteam een snelle reactie binnen 24 uur en regelt het de verzending van vervangende onderdelen binnen 7 werkdagen. Aangepaste verpakkingsopties, waaronder verpakkingen met merknaam, verkoopklare doosverpakkingen en OEM-neutrale verpakkingen, zijn op aanvraag beschikbaar om te voldoen aan specifieke distributiekanaalvereisten.